




零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,自动化设备生产厂家,零件精度,加工工艺进行加工,---零件精度及零件加工工艺)。
2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库
机器组装(细节很重要)1、由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库---加工零件及标准件。
2、装配人员严格按照装配图,进行机器组装,各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉所有的紧固件和接头联结,非标自动化设备生产厂家,---紧固---,联结---。
3、工控部安排电气---按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试
1.x轴行程 1400
2.y轴行程 750
3.z轴行程 370
4.自动正反转装置,自由调整攻牙行程。
5.通孔,盲孔丝锥不断,重复定位迅速,生产。
6.不受攻牙孔距和数量---,攻牙定位检点输入孔的坐标即可。
7.对每个工件所有孔的坐标具有记忆功能,使用时找出产品编号即可。
8.人机界面方式输入与现实,错误及故障自动报警,操作简单,维修方便
提高非标自动化设计效率的方法有哪些
积极贯彻落地“三化”法
“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。
在这些设备中,非标自动化设备生产厂家,除了标准件外,还有很多结构类似,工艺要求等相似的零件。非标设备的“三化”就可以从这些地方开展。零件标准化旨在通过对零件的结构,尺寸、材料等进行规范来减少零件种类。
部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间,采用同一结构和尺寸的零部件,使部件的互换性得到提高。
系列化旨在根据同一产品的使用要求,将其产品按照工艺参数做合理安排和规划,获得能够满足不同使用要求的同类产品。
实施“三化”有利于减轻设计工作量,缩短设计周期,非标自动化设备生产厂家,提高产品;有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计,进行批量生产;
有利于合理的使用原材料,节约能源、降低成本、提高和---性、提高劳动生产率、提高产品的互换性,便于维修;便于产品升级改进。
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