（一）点胶前接上220v电源，0.5mpa气源并查看以下内容：
1. 胶水储量：查看ab储料罐要有足够的胶水；
2. 加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热a料，直接加热b料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。
3. 阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），双液灌胶机厂家，然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；
4.测试及启动：
a）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；
b）触摸屏一体机设置好ab胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，环氧树脂灌胶机厂家，设备开始工作；
（二）点胶过程
1、混合后的胶水：
a）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的
b）重量：单次吐胶总量应该一致
注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查
建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量
2、气压过低报警示灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。
3、注意观察a/b料液位显示管，作好加料准备。
4、在灌封时出现导常是按急停键：
按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。
（三） 点胶结束
1、关闭加热，灌胶机厂家，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键
2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。
4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）
5、关闭电源气源
设备性能及参数1、设备整体尺寸（约数）；1400x1000x2400（含真空泵）mm
2、设备重量（约数）；500kg
3、主体框架用40x80和80x80铝型材制作
4、罩板和电气柜用冷折弯制作，外表面静电喷涂
5、真空箱本体；sus304（厚度12mm）焊接制作，尺寸500x460x900mm
6、表面静电抛光处理
7、观察窗；钢化玻璃观察窗
8、照明灯；内附防爆照明灯24v
9、密封方法；采用fkm材质o型圈
10、真空泵；双---速直连式真空泵，排气量1500l/分
11、真空机计；日制数显皮拉尼式真空计
12、吐出装置；伺服电机驱动，蔗农灌胶机厂家，滚珠丝杠传动
13、真空箱顶部设有储胶体5个，200ml的4个，500ml的一个
14、真空箱顶部设有上下运动装置一套，可同时灌胶和分别灌胶
15、5个储胶腔体的外边装有不锈钢加热装置，加热温度80度，数显控制器直接控制温度。
16、plc控制系统，触摸屏人机界面，具有报警系统---产品
点胶机常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以---出胶稳定。
后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应---使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的aceton bing tong清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效， 则应使用氮气 ) 。
uv胶
uv胶即紫外线固化胶。
确定使用黑色的管路。
勿直接添加uv胶于压力筒旧有的uv胶上。 先将原有uv胶放掉， 再胶uv胶倒入空的压力筒 压力筒内的uv胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
针头的选择
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